松谷激光科技激光切割機(jī)自動(dòng)化上下料庫(kù)系統(tǒng)，針對(duì)金屬工件批量切割作業(yè)時(shí)，傳統(tǒng)切割機(jī)需要頻繁進(jìn)行上/下料、板材定位、運(yùn)輸倉(cāng)儲(chǔ)等操作，具有人工成本高、生產(chǎn)效率低、加工精度無(wú)法保障、安全隱患大等痛點(diǎn)而專門(mén)研發(fā)。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了材料出庫(kù)、自動(dòng)上料、激光切割、自動(dòng)下料、入庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)等一系生產(chǎn)流程的自動(dòng)化、不間斷完成，并能夠根據(jù)客戶實(shí)際生產(chǎn)需求和場(chǎng)地特點(diǎn)而量身定制，具有優(yōu)化生產(chǎn)工序、減少設(shè)備待機(jī)時(shí)間、減少人工成本、提高場(chǎng)地利用率、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)勢(shì)，長(zhǎng)期銷(xiāo)往歐美、日韓等全球高端市場(chǎng)，幫助用戶企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化轉(zhuǎn)型升級(jí)，鑄牢未來(lái)智慧工廠的基石。

激光切割機(jī)全自動(dòng)上下料系統(tǒng)，無(wú)人值守，24小時(shí)不間斷工作
多幅面板材 / 多品種生產(chǎn) / 大批量生產(chǎn) / 小批量生產(chǎn) 

最大水平行走速度：30m/min
最大上下定位速度：10m/min
最大上下料板材規(guī)格：3000*1500mm/4000*2000mm
重復(fù)定位精度：±0.5mm
最大吸附重量：280kg
料庫(kù)層數(shù)：8層（單元層數(shù)可根據(jù)客戶實(shí)際需求定制）
設(shè)備最大占地面積：15000*10000mm

高效，高質(zhì)，高產(chǎn)
激光切割機(jī)全自動(dòng)上下料實(shí)現(xiàn)全流程全自動(dòng)高效協(xié)作
標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn) / 生產(chǎn)切割任務(wù)統(tǒng)一管理 / 總線通訊 / 深度對(duì)接MES系統(tǒng)

-降低生產(chǎn)用地成本
多層立體料庫(kù)單元設(shè)計(jì)，整體結(jié)構(gòu)緊湊集中，提高單位生產(chǎn)面積的利用率
-降低時(shí)間成本
工件存取、上料、下料、搬運(yùn)，全自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化操作，簡(jiǎn)化工序，靈活高效
-提高設(shè)備利用率
與MES系統(tǒng)深度對(duì)接，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，提高激光切割設(shè)備的利用率，降低待機(jī)成本
-提高產(chǎn)品品質(zhì)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，降低重復(fù)操作的失誤率，提高切割質(zhì)量的一致性
激光切割機(jī)全自動(dòng)上下料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)人工替代，自動(dòng)化升級(jí)
采用德國(guó)倍福運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)和WMS專業(yè)物流軟件，集成度高、響應(yīng)速度快、兼容性強(qiáng)

-無(wú)需人工搬運(yùn)
可與叉車(chē)無(wú)縫對(duì)接，上下料時(shí)靈活調(diào)度，確保全流程高效運(yùn)轉(zhuǎn)  
-無(wú)需人工值守
配置遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況實(shí)時(shí)掌握，一目了然

無(wú)縫鏈接激光設(shè)備，一站式交鑰匙服務(wù)
自動(dòng)化上下料系統(tǒng)與大族松谷智能光纖激光切割機(jī)使用相同的德國(guó)BECKHOFF運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)

二者實(shí)現(xiàn)在硬件與軟件雙層面的深度無(wú)縫鏈接，全流程全自動(dòng)高效協(xié)作為客戶提供激光切割一站式全套解決方案

為客戶企業(yè)車(chē)間智能化、數(shù)字化升級(jí)做好鋪墊。   

穩(wěn)如磐石
升降懸停，精準(zhǔn)速達(dá)
激光切割機(jī)全自動(dòng)上下料系統(tǒng)整體由精鋼型材精密焊接而成，經(jīng)二次退火消除應(yīng)力，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，承載能力強(qiáng)，可長(zhǎng)期高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行

·單層承載重量可達(dá)3噸
全自動(dòng)料庫(kù)
鏈條式傳動(dòng)運(yùn)行高效可靠，定位精準(zhǔn)，完成一個(gè)上下料循環(huán)時(shí)間僅需120秒
自動(dòng)上下料
自動(dòng)分板，單張精準(zhǔn)拿捏
氣動(dòng)分板裝置，吸盤(pán)組采用多組耐油吸盤(pán)+1組氣動(dòng)分板真空吸盤(pán)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分板功能，適應(yīng)市場(chǎng)大部分常規(guī)材質(zhì)的分張需求

·自動(dòng)報(bào)錯(cuò)
吸盤(pán)架配備雙張檢查裝置，實(shí)現(xiàn)雙張板報(bào)錯(cuò)和無(wú)板材報(bào)錯(cuò)功能
·多規(guī)格板材適用
吸盤(pán)位置可根據(jù)板材規(guī)格靈活調(diào)節(jié)，滿足多規(guī)格和種類板材的強(qiáng)力吸附
·防墜落功能
吸盤(pán)具有保壓功能，在外部氣源切斷的情況下，也能保持板材不掉落，避免發(fā)生事故

叉齒下料系統(tǒng)
當(dāng)叉齒打開(kāi)并下降到板材下方，閉合后形成的托盤(pán)可以將板料和切碎的廢料一并托起，移動(dòng)到指定卸料區(qū)自動(dòng)下料

模塊化設(shè)計(jì)，個(gè)性化靈活定制
整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，自動(dòng)化上下料庫(kù)系統(tǒng)布局可根據(jù)客戶場(chǎng)地情況及生產(chǎn)需求靈活適配，優(yōu)化生產(chǎn)布局和工序

-預(yù)留擴(kuò)展接口
可根據(jù)后續(xù)產(chǎn)能情況增加切割設(shè)備，延長(zhǎng)生產(chǎn)線，在人工數(shù)量不變的情況下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提高

應(yīng)用領(lǐng)域
讓效益實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍

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